Pel que fa a la selecció de matèries primeres, se sol adoptar carbó o pols de fusta (finesa per sobre de 200 malles), combinada amb aglutinants com el quitrà de carbó o el lignosulfonat (que representa un 15%-30%). Mitjançant la barreja i l’agitació, el contingut d’humitat de les matèries primeres es controla al 25% -35% per formar una pasta de plàstic. Els processos de formació del nucli inclouen dos tipus: extrusió de cargol i formació hidràulica. L’extrusora de cargol extrueix contínuament el material a través dels forats de matriu a una pressió de 3-5 MPa, formant cilindres amb diàmetres d’1-10mm. La formació hidràulica utilitza modelat d’alta pressió a 20-50MPa i és adequat per fabricar productes en forma de gran diàmetre (10-50mm).
El cos verd format ha de passar per dues etapes d’assecat: primer, traieu l’aigua superficial a una temperatura baixa de 80-120 graus i, a continuació, s’asseca profundament a 150-200 graus fins que el contingut d’humitat sigui inferior al 5%. El procés de carbonització posterior es realitza en un entorn amb deficiència d’oxigen a 600-800 graus, reduint el contingut de matèria volàtil a menys del 10%. Finalment, està activat per vapor a 900-1100 graus per formar una estructura de porus ben desenvolupada (amb una superfície específica de 800-1200m²/g). El carboni de pellet produït per aquest procés té una resistència mecànica de més del 90% i s’utilitza àmpliament en camps com l’adsorció de COV i el tractament de l’aigua.
https://www.naturecarbon.com/coal-eixased-activated-carbon/activated-charcoal-pellets.html
