El carbó actiu és un material porós que s'obté impregnant matèries primeres amb clorurs i àcids, seguida d'una carbonització a baixa-temperatura, seguida de l'activació per calcinació o activació a alta-temperatura del carbó pur en un medi gasós. La superfície de la pols de carbó activat és de fins a 500-1500 m2 i té un excel·lent rendiment d'adsorció. La funció principal de purificar diverses solucions de galvanoplastia és eliminar olis, impureses orgàniques i productes de descomposició de diversos additius.
Quan s'utilitza carbó activat per purificar la solució de revestiment, cal tenir en compte els punts següents:
1. Trieu productes de carbó activat adequats. Hi ha dos tipus de carbó actiu disponibles al mercat: granular i en pols. El carbó activat granular és més convenient per a la filtració, però el seu efecte de tractament és molt inferior al del carbó activat en pols. El motiu és que la superfície específica del carbó activat en pols és molt més gran que la del carbó activat granular. Quan s'utilitza, l'elecció s'ha de basar en el grau de contaminació de la solució de revestiment.
2. El carbó activat no ha de contenir ions d'impureses que siguin nocius per a la solució de revestiment. Actualment, les principals matèries primeres per a la fabricació de carbó actiu són la fusta, el carbó i les closques de fruits secs de closca dura com els cocos. La pràctica ha demostrat que en la purificació de solucions de revestiment, els productes de carbó activat fets amb closques dures de fruita són superiors als fets amb carbó. El carbó activat de mala qualitat sovint conté impureses com ara zinc i no és adequat per al seu ús. Si s'utilitza carbó activat que conté impureses de zinc en el tractament de purificació de la solució de niquelat, provocarà encara pitjors resultats de contaminació (aquests casos no són estranys).
3. La dosi ha de ser suficient. Per a les solucions de xapat amb diferents graus de contaminació per impureses orgàniques, s'han d'adoptar quantitats d'entrada adequades, generalment 2-5 g/L. Si la quantitat és insuficient, l'efecte del tractament serà pobre. La quantitat de carbó actiu també es pot determinar mitjançant experiments a petita escala utilitzant petits tancs de prova de procés o tancs Hull.
4. El θ i el pH de la solució de xapat tractada han de ser adequats. La majoria de les solucions de xapat tenen millors efectes de tractament en condicions de θ de 55-70 graus i pH de 5-6. Durant tot el processament, θ i pH haurien de romandre estables.
5. Remeneu-ho bé i uniformement. S'aconsella utilitzar filtració circulant i aire comprimit per a una forta agitació intermitent. Si s'utilitza l'agitació manual, s'ha de dur a terme contínuament per tot el dipòsit de revestiment sense deixar cap racó mort. En general, la barreja hauria de trigar entre 2 i 4 hores.
6. Temps de descans. Un cop finalitzat el procés d'adsorció, la solució de xapat s'ha de deixar reposar durant un període de temps abans de la filtració, amb un temps de reposa de 6-12 hores. Després d'una precipitació suficient, la solució s'ha de filtrar 2-3 vegades fins que no hi hagi pols de carboni residual a la solució de revestiment i la solució de revestiment tingui el seu color original (negre sense carbó).
7. Evitar el despreniment. El procés de galvanoplastia adopta una filtració de circulació contínua de carbó actiu. Quan l'adsorció de carbó activat està saturada, el carbó activat de l'element del filtre s'ha de netejar i substituir de manera oportuna per evitar que la desorció i les impureses tornin a contaminar la solució de revestiment.
https://www.naturecarbon.com/coconut-shell-activat-carbon/catalyst-activated-carbon-bambú-bulk.html
